虽然每个连接器都有额定的生命周期，但对于那些用于工业机械设备的连接器来说，不正确的设计和其他一些因素也会导致工业接插件过早失效，从而损坏机械设备。以下是一些导致连接故障的常见因素。

1、磨损程度

连接器的反复连接和断开可能会导致触点上的金属在接触水、灰尘、污垢和其他恶劣元素时磨损和腐蚀，从而导致配合插针在[敏感词]连接器外壳时可能无法正确接合。

2、选择不当

如在潮湿环境中使用的工业接插件，如果使用标准连接器而不是IP68或IP69等级或密封设计，水可能会导致连接器发生故障。选择尺寸过小的连接器还会降低效率，从而缩短连接器的使用寿命。

3、额定温度

由于连接器的设计不能承受高温，因此绝缘会失效并出现电导率尖峰。如果在持续高温下运行，这些尖峰会升高温度，可能导致腐蚀并降低接触力，影响通过连接器和电缆组件传输的电信号。

虽然低温对连接器的影响不如高温那么严重，但如果应用需要低温设计，则应该考虑低温设计。暴露在持续的低温下会导致镀锡连接器材料软化，从而增加接触电阻。此外，低温还会影响连接器的其他部件，例如使塑料外壳变脆。

4、设计和安装不当

如果连接器应用会受到冲击、振动和其他破坏性因素的影响，那么能够产生牢固锁定的安全设计就很重要。如果安装不牢固，连接器触点、配合外壳甚至电缆都可能受到损坏。此外，连接器和电缆组件需要具有适当的应力消除和安装布线，并且使用引导通道、电缆支架和电缆密封套有助于确保连接器组件的额定寿命。

以上是导致工业接插件出现连接失效的一些原因，不同产品的连接器生产所用的材料也不同，生产此类连接器所使用的材料就会存在差异。确定应用的可接受标准，包括终端电阻和其他故障模式，根据应用程序的重要性来识别和分类发生的故障机制。