排针连接器是消费电子产品的重要零部件，随着消费电子产品精致、超薄、便携等外观趋势的发展，排针和排母这两种齐头并进的连接器产品也日趋精致。并根据不同的连接要求，形成了多种类型，各种规格参数。在生产中有着注塑、电镀等，其水平的高低将直接影响注塑质量。因此，对于注塑生产厂家来说，他们有一套有效的管理方法。

一、注塑温度控制

1、机械热变形：液压元件中热膨胀系数不同的运动部件，因配合间隙较小而被卡住，造成运动故障，影响液压系统的传动精度，导致元件工作质量差。

2、降低油的粘度：注塑机温升过高，会导致油的粘度降低，泄漏增加，并显着降低泵的容积效率和整个系统的效率。随着油的粘度降低，滑阀等运动部件上的油膜变薄并被切断，摩擦阻力增加，导致磨损加剧。

3、橡胶密封件变形：注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能和使用寿命，导致泄漏。

4、加速油的氧化变质：注塑机温升过高会加速油的氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。沉淀物堵塞阻尼孔和槽阀口，导致压力阀卡住而无法操作，金属管道拉伸弯曲，甚至破裂。

二、电镀

排针连接器表面处理一般是指电镀，主要原因有两个：一是为了保护末端凹槽的基材不受腐蚀；二是优化端子表面性能，建立并维持端子间的接触界面，特别是膜层控制。换句话说，更容易实现金属与金属的接触。

1、防止腐蚀：大多数连接器凹槽都是由铜合金制成的，通常在使用环境中会发生腐蚀，如氧化、硫化等。端子电镀是为了将簧片与环境隔离，防止腐蚀。当然，电镀材料需不能腐蚀，至少在应用环境中是这样。

2、表面优化：终端表面性能的优化可以通过两种方式实现，一是连接器的设计要建立并保持稳定的端子接触界面。二是建立金属接触，要求表面不存在任何薄膜层，否则在[敏感词]过程中会破裂。无膜层和膜层破裂两种形式的区别就是贵金属电镀和非贵金属电镀的区别。

以上是排针连接器的注塑温度控制和电镀，排针的类型大致有直排针、弯排针、贴片三种。同时，它们包括单排和多排，以适应不同应用的连接引脚。